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如今我國化纖供應總量的問題已經(jīng)解決,業(yè)界已厭倦在常規(guī)品種上打價格戰(zhàn),企業(yè)的眼光自然投向高收益、高回報的碳纖維等高新技術(shù)纖維生產(chǎn)領(lǐng)域。這種空前的熱情勢必成為中國碳纖維產(chǎn)業(yè)化全面提速的強勁動力。其實,中國對碳纖維的研究從20世紀60年代就已開始,但國內(nèi)至今沒有一個千噸級以上的碳纖維生產(chǎn)線,還未形成真正的產(chǎn)業(yè)化。 copyright 123456
航空航天領(lǐng)域是世界碳纖維的傳統(tǒng)市場,根據(jù)世界第二大碳纖維生產(chǎn)商———日本東邦公司的預測,航空器中碳纖維復合材料的使用量未來幾年將以年均12%的速度繼續(xù)增長,估計將從2007年的6820噸增加至2010年是的10000噸以上,2012年可達13000噸。 123456
截至2007年12月,空客a380收到了189個訂單。a380為大型噴氣式客機,其結(jié)構(gòu)(包括主要結(jié)構(gòu))使用了22%的碳纖維復合材料。截至2008年1月中旬,波音公司宣布b787訂單達到857架。b787中碳纖維/環(huán)氧預浸料的唯一供應商是東京的東麗公司(toray),兩家公司已經(jīng)就torayca預浸料簽訂了長達18年的供應合同。一直到2021年。據(jù)報道,787主要結(jié)構(gòu)的合同價值高達20.3億歐元(30億美元)。
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新型超大型客機———空中客車a380和波音787,均大量使用環(huán)氧樹脂浸漬碳纖維或碳纖維增強塑料(cfrp)作為主要的結(jié)構(gòu)材料。空中客車a380已在2007年10月投入商業(yè)服務,波音787計劃在2009年進入商業(yè)運營。碳纖維復合材料約占a380飛機35噸結(jié)構(gòu)材料中的20%以上,包括中央翼盒、機尾組件以及壓艙壁;波音787中結(jié)構(gòu)材料有近50%需要使用碳纖維復合材料和玻璃纖維增強塑料,包括主機翼和機身。金屬結(jié)構(gòu)材料采用碳纖維復合材料后不僅可以減輕機身質(zhì)量,而且還可以保證不損失強度或剛度,大大提高了燃油經(jīng)濟性。新一代的客機將使用更高比例的碳纖維復合材料??罩锌蛙嚬救涨靶迹祭w維復合材料將在新一代噴氣式客機a350xwb中用于主機翼和機身材料。
碳纖維在中小型噴氣客機中的需求也將快速增長。例如,三菱重工計劃利用碳纖維復合材料制作新一代支線噴氣客機mrj主機翼和尾部組件,該機型預計在2013年進入市場。
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風能發(fā)電成本低廉,已成為人類開發(fā)新能源的重要領(lǐng)域。預計未來5 年,風能發(fā)電的市場需求將以每年15%~20%的速度增長。近年來,雖然風力發(fā)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快,但風力發(fā)電裝備的關(guān)鍵部件(葉片)多使用玻璃纖維增強材料(gfrp)制造,難于滿足葉片尺寸加大對剛性的要求。cfrp材料在葉片上的應用,無疑將促進風能發(fā)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。就風能系統(tǒng)而言,丹麥風機生產(chǎn)商維斯塔斯(vestas)預測,到2020年全球的電力消耗量中,風電的份額最高將達到10%。該公司在風機葉片的載荷加強桿中使用碳纖維,目前為止已經(jīng)安裝了將近3.4萬套的風機系統(tǒng)。西班牙gamesa公司宣稱,去年1月,在全球已收到超過8000mw的風力發(fā)電機訂單,其中3000mw已經(jīng)安裝完畢。
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風電應用將推動大絲束(24k)碳纖維產(chǎn)量的增長。全球?qū)η鍧嵞茉吹男枨筮€將促進終端產(chǎn)品制造商的持續(xù)投資。碳纖維在風機葉片中的應用到 2010年將成為繼航空航天后的第二大應用。歐洲和亞洲在這一領(lǐng)域遠遠領(lǐng)先于美國。全球風機裝機容量的增長速度正在加快,高碳纖維含量的長葉片制成的大容量風機將成為主要趨勢。2008年,新的風機裝機容量大約為19000mw。如果風機的平均容量為2.5mw,那么就需要安裝7600臺風機。葉片數(shù)量預計為22800片。 123456
碳纖維在汽車行業(yè)需求前景也較為樂觀。據(jù)介紹,碳纖維復合材料傳動軸、尾翼和引擎蓋已經(jīng)在汽車行業(yè)廣泛應用,雖然現(xiàn)在主要是用在豪華車型,但預計未來將在大眾車型中推廣。日產(chǎn)汽車、本田汽車和東麗公司將聯(lián)手開發(fā)汽車車體用的新型碳纖維材料。合作企業(yè)還包括三菱麗陽和東洋紡織,目標在2010年代中期以前開始量產(chǎn),使車體較使用鋼材者輕40%。 copyright 123456
日本政府亦支持該項計劃,希望在全球開發(fā)環(huán)保車輛的趨勢中取得領(lǐng)先地位。日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省計劃未來五年投資這項計劃20億日圓(1,850萬美元)。目前碳纖維價格仍高,但隨著鋼價持續(xù)上揚,將可縮小兩者間的差距.而采用碳纖維材質(zhì),將可改善車輛的燃料效能,并使二氧化碳排放減少30%.
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