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  20世紀60年代初，電爐煉鋼技術發(fā)生了重大變化，特別是超高功率（指物體在單位(unit)時間內所做的功的多少）(high power)電弧爐技術的采用，明確了提高電爐生產(Produce)效率(efficiency)的技術方向，60年代至80年代中期，電爐冶煉(smelting)周期從3h縮短到1h，連鑄（方法:傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法)節(jié)奏的加快促進了電爐煉鋼生產(Produce)效率的提高，即増大電爐容世、增加單位時間輸入電爐的能量、縮短電爐冶煉周期。碳纖維復合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。在超高功率供電的基礎上，國際上重點(zhòng diǎn)發(fā)展了強化供氧(Oxygen)、廢鋼頂熱和加鐵水冶煉等增加熱量的現(xiàn)代電爐冶煉技術。這些技術的發(fā)展大大縮短了電爐冶煉周期，降低（reduce)了電耗及石墨(化學式C )電極（electrode）消牦。電爐大型化。電爐熔化（定義:物質由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)和精煉分開，電爐的噸位已提高到80～200t，大量使用直徑為550～750mm的高功率和超高功率石墨電極。高功率和超高功率煉鋼技術杵及。煉鋼電爐的每噸爐容已提高到1000～1200kV·A，電爐冶煉時問縮短，電耗大大降低，石墨電極單耗也相應最大化減少。   內容來自123456
直流電弧爐的廣泛(extensive)采用。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發(fā)達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發(fā)達國家的嚴格控制。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。直流電弧爐逐漸取代交流電弧爐已成為必然趨勢（trend)。電爐煉鋼技術的發(fā)展不斷對石墨(化學式C )電極（electrode）的品種和質量提出了新的要求，也推動了石墨電極生產(Produce)技術和工藝裝備(Equipment)的不斷改進。更是推動了后期碳(C)纖維材料(Material)的發(fā)展 123456