?

常見的碳纖維復(fù)合材料成型工藝及其應(yīng)用

　　碳纖維復(fù)合資料機(jī)能優(yōu)勝，強(qiáng)度高、分量輕、耐高溫、耐磨損、熱膨脹系數(shù)低，在資料市場(chǎng)上深受歡送，已經(jīng)利用于航天軍、汽車制造、機(jī)械等多個(gè)范疇，它的可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，成型方法多樣，這篇文章小編就來講一下常見的碳纖維復(fù)合資料成型工藝及其利用。碳纖維復(fù)合材料經(jīng)過一系列熱處理轉(zhuǎn)化而成，含碳量高于90%的無機(jī)高性能纖維，是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。

內(nèi)容來自123456

 

手糊成型：先將添加入一定固化劑的樹脂涂抹在模具名義，鋪上剪裁好的碳纖維織物，而后用工具將織物壓平，保障織物浸漬均勻并排出氣泡，接著再涂刷樹脂并鋪第二層織物。碳纖維板將同一方向排列的碳素纖維使用樹脂浸潤(rùn)硬化形成碳纖維板材，能有效解決多層碳纖維布施工困難和工程量大的問題，補(bǔ)強(qiáng)效果好，施工便捷。碳纖維制品擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因?yàn)槿绱耍饲笆澜缟咸祭w維技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家（美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)），對(duì)于向中國(guó)輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國(guó)碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國(guó)家的嚴(yán)格控制。重復(fù)以上步驟上直到厚度達(dá)到設(shè)計(jì)請(qǐng)求時(shí)結(jié)束。鋪層結(jié)束后，個(gè)別要施加一定的壓力，通過熱壓或冷壓成型。手糊工藝個(gè)別用于制造體育用品或結(jié)構(gòu)龐雜的大型制品。
環(huán)繞成型：把纖維絲束或纖維帶置于樹脂中浸漬一定的時(shí)光，取出后在設(shè)備產(chǎn)生的張緊力下，利用環(huán)繞機(jī)依據(jù)設(shè)計(jì)的角度跟厚度請(qǐng)求將其環(huán)繞到芯模之上，最后通過加熱或常溫固化獲得復(fù)合資料制件。此種工藝重要用來生產(chǎn)管狀部件，例如飛翔器用碳纖維管、導(dǎo)輥碳纖維管。
拉擠成型：把長(zhǎng)纖維束在樹脂中浸漬，使其不間斷地從預(yù)先設(shè)計(jì)好型面的加熱口模中通過，而后在一定的溫度跟牽引力的前提下固化，最后依據(jù)零部件的長(zhǎng)度請(qǐng)求切割固化成型的制件。受?？诘南薅?，此種工藝適合生產(chǎn)工字型、槽形等碳纖維整機(jī)。
RTM成型：又稱樹脂傳遞模塑，把碳纖維加強(qiáng)資料提前鋪設(shè)在對(duì)模腔中并緊閉模具，而后在一定的壓力下把樹脂注入模腔中使其浸透預(yù)成型體，最后加熱固化脫模，獲得碳纖維復(fù)合資料制件。目前RTM工藝的利用范疇已經(jīng)籠罩了交通、電信、衛(wèi)生、航空航天等范疇，如汽車車身籠罩件，螺旋槳、機(jī)器部件等。 123456
熱壓罐成型：將碳纖維預(yù)浸料按鋪層請(qǐng)求鋪放于模具上，將毛坯密封在真空袋后放置于碳纖維熱壓罐中。在真空狀況下，經(jīng)過熱壓罐設(shè)備升溫、加壓、保溫、降平跟卸壓等程序，利用熱壓罐內(nèi)同時(shí)供給的均勻溫度跟均布?jí)毫?shí)現(xiàn)固化成型。它的利用范疇普遍，既適合于大面積龐雜型面的板、殼，也適合于簡(jiǎn)單外形的板、棒、管、塊。