碳纖維復(fù)合材料(Material)因其優(yōu)越的性能被眾多行業(yè)所青睞，像強(qiáng)度高、密度小基本上就是碳纖維復(fù)合材料最廣為人知的標(biāo)簽。一般碳纖維制品成型工藝多樣，但是成型后的產(chǎn)品(Product)精度往往達(dá)不到要求，那么這個(gè)時(shí)候就需要進(jìn)行后加工處理(chǔ lǐ)，讓我們共同來了解(Find out)一下。

 
  　　碳纖維屬于難加工材料(Material)，在加工過程(guò chéng)中極易出現(xiàn)分層、毛刺、撕裂、拉絲等缺陷，并且尺寸的控制（control)稍加困難。碳纖維制品就是指以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。碳纖維復(fù)合材料在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質(zhì)量的金屬材料相比，碳纖維的強(qiáng)度等于金屬強(qiáng)度的12陪。碳纖維手機(jī)殼是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維的后加工工藝一般可分為三類：

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　?、儆糜诒ＷC構(gòu)件精度的切削工藝；
　?、谟糜谶B接裝配的制孔工藝；
　?、鄯指罟に嚒Ｌ祭w維手機(jī)殼外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。   　　切削工藝：硬度高、層間剪切強(qiáng)度低是碳纖維難切削的主要原因，對于刀具的磨損（零部件失效的一種基本類型）、切削溫度過高導(dǎo)致(cause)燒損。為了避免切削難的問題(Emerson)，往往采用磨削或特種加工，但是磨削工藝一般生產(chǎn)工作效率低，所以特種加工的應(yīng)用會(huì)廣泛一些。   　　制孔工藝：碳纖維復(fù)合材料(Material)制孔容易帶來層間分層，出口邊緣易拉絲、劈裂等現(xiàn)象，這些問題產(chǎn)生的原因一方面還是因?yàn)榈毒?，另一方面來自生產(chǎn)工藝(production engineering)。通過(tōng guò)控制（control)刀具的前角和后角使刀具獲得足夠的鋒利性，同時(shí)采用較低的進(jìn)給速度和適中的主軸轉(zhuǎn)速可避免分層缺陷的產(chǎn)生，螺旋銑削制孔可以有效降低工作溫度。   　　切割工藝：切割工藝容易產(chǎn)生切口損傷，采用合適的切割工藝可以防止加工缺陷的產(chǎn)生和保證切割精度，常用的切割方法有激光切割、高壓水切割。切割厚板時(shí)一般采用雙面切割工藝，這種方法對切口對接處損害小。   　　通過引進(jìn)更先進(jìn)的生產(chǎn)機(jī)器，吸納更專業(yè)的技術(shù)人員使公司實(shí)現(xiàn)升級(jí)，我們采用進(jìn)口碳纖維，保證產(chǎn)品(Product)的質(zhì)量，與許多知名企業(yè)達(dá)成了戰(zhàn)略合作(collaborate)關(guān)系。碳纖維數(shù)控精雕刻（是雕、刻、塑三種創(chuàng)制方法的總稱）加工 copyright 123456