生意社8月19日訊轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式對于紡織這個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)來說并非一個新課題。但是，轉(zhuǎn)型升級之路到底該怎么走？這無疑又是一道亟待通過實踐去破解的難題。近日，當(dāng)記者把關(guān)注的目光投向江蘇連云港鷹游集團這家民營股份制企業(yè)的時候，發(fā)現(xiàn)他們正在為這道難題書寫著自己的答案。今年5月，從鷹游集團傳出兩條喜訊：一是進入5月，鷹游紡機銷勢異常紅火，客戶的求購電話此起彼伏，簡直到了“一機難求”的地步。一個月的工夫紡機公司交貨額就突破5000萬元。二是集團子公司中復(fù)神鷹碳纖維與關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)項目順利通過國家級鑒定，標(biāo)志著我國碳纖維生產(chǎn)已成功實現(xiàn)國產(chǎn)化和產(chǎn)業(yè)化，徹底打破了發(fā)達國家對國內(nèi)碳纖維市場的長期壟斷地位，扭轉(zhuǎn)了我國碳纖維完全依賴進口的局面。這讓我們意識到一個事實：傳統(tǒng)制造與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)并存共榮在鷹游集團已成現(xiàn)實，而碳纖維這一“新材料之王”恰是鷹游邁出轉(zhuǎn)型升級實質(zhì)性步伐的契機。傳統(tǒng)制造企業(yè)毅然選擇新目標(biāo)鷹游集團的前身是連云港紡機廠，20多年前以生產(chǎn)燙光機和燙剪機起家，經(jīng)過產(chǎn)品創(chuàng)新和體制改革，從資不抵債的國有紡機廠發(fā)展為凈資產(chǎn)10億元的民營股份制企業(yè)，如今已是全國紡織后整理行業(yè)的龍頭企業(yè)，產(chǎn)品的國內(nèi)市場覆蓋率達80%以上，并享有“全球紡織整理專家”的美譽。但無論如何它仍是一家典型的傳統(tǒng)紡機制造企業(yè)。直到2005年公司董事長張國良開始尋覓新產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)，并將“碳纖維”三個字牢牢寫進心里的那一刻起，一場深刻的轉(zhuǎn)型革命在企業(yè)內(nèi)部悄然發(fā)生。對于鷹游集團來說，要想攻克碳纖維產(chǎn)業(yè)化難關(guān)談何容易：高新技術(shù)猶如一道難以逾越的門檻，巨額投入又像是一個無底的黑洞，而且沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)設(shè)備可參照，沒有現(xiàn)成的工藝可借鑒。但最終，張國良下決心知難而進，整合全國各方面的科技優(yōu)勢，走集成創(chuàng)新之路，完成碳纖維產(chǎn)業(yè)化的大事業(yè)。2005年9月，由江蘇連云港鷹游紡機集團控股，江蘇奧神集團有限公司參股的江蘇連云港神鷹新材料有限責(zé)任公司正式成立，開始建設(shè)年產(chǎn)220噸碳纖維生產(chǎn)線。2007年10月，中國建材集團子公司中國復(fù)合材料公司以增資擴股形式參與該項目的發(fā)展，與江蘇連云港鷹游紡機、江蘇奧神集團組建中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司。在鷹游紡機原有500噸聚丙烯腈基碳纖維原絲和220噸碳纖維生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，中復(fù)神鷹與東華大學(xué)合作承擔(dān)了國家發(fā)改委的“年產(chǎn)2500噸PAN原絲1000噸碳纖維項目”。經(jīng)過兩年多的技術(shù)攻關(guān)，中復(fù)神鷹系統(tǒng)地解決了關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化難題，建成了目前國內(nèi)首臺(套)規(guī)模最大、技術(shù)最成熟的全國產(chǎn)化生產(chǎn)線，其總體技術(shù)達到了國際先進水平。2008年底，千噸碳纖維生產(chǎn)線作為中復(fù)神鷹萬噸碳纖維產(chǎn)業(yè)化的一期項目順利投產(chǎn)。目前該項目已獲得授權(quán)實用新型專利6項，申請發(fā)明專利10項，建立了完整的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。碳纖維帶動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“鷂子翻身”張國良自豪地告訴記者，中復(fù)神鷹千噸碳纖維項目投產(chǎn)后，2008年底國際市場碳纖維T-300和T-700的價格立即降了一半。雖然其競爭的用意十分明顯，但從客觀上看，碳纖維國產(chǎn)化顯然已成為市場議價的一個重要砝碼。更令張國良興奮不已的是，碳纖維這一高新技術(shù)為他打開了無盡的想象空間：“碳纖維大可制造新型飛機、風(fēng)電葉片，小可以改進材料應(yīng)用，滲透到民用產(chǎn)品的各個行當(dāng)。將來我們的萬噸級碳纖維產(chǎn)能實現(xiàn)以后，會在下游形成上百億元的產(chǎn)業(yè)鏈，隨之可能帶來多個行業(yè)的技術(shù)革命。”與此同時，新的變化也出現(xiàn)在鷹游內(nèi)部的各個層面，透露出企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新面貌。從企業(yè)組織上看，中復(fù)神鷹專業(yè)從事碳纖維原絲、碳纖維及制品的研發(fā)、制造、銷售，是一家名副其實的高新技術(shù)企業(yè)。這使鷹游集團真正成為以生產(chǎn)紡織機械為主，集紡織、新材料為一體的企業(yè)集團。從資源整合上看，去年，鷹游公司毅然關(guān)閉了旗下一家既無規(guī)模效益、又無核心技術(shù)的毛紡廠，轉(zhuǎn)而生產(chǎn)碳纖維復(fù)合材料，成就了一個傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型高新企業(yè)的典型案例，使這家工廠的效益來了個漂亮的“鷂子翻身”。此外，圍繞碳纖維及其應(yīng)用，鷹游公司還利用現(xiàn)有廠房成立了多家實驗工廠，為集團事業(yè)的新發(fā)展發(fā)揮重要作用。從傳統(tǒng)主業(yè)上看，為了使紡機設(shè)備的機械性能更好更強，同時滿足節(jié)能減排、用工少和智能化的市場需求，鷹游紡機不斷嘗試使用新材料替代傳統(tǒng)鋼材。如今，用碳纖維增強復(fù)合材料制成的零部件已出現(xiàn)在鷹游紡機產(chǎn)品中，做到了強度高、質(zhì)量輕、節(jié)能效果好“三全齊美”，成為2010年鷹游紡機最值得一提的絕對亮點。據(jù)介紹，碳纖維材料在鷹游紡機產(chǎn)品中的運用，使設(shè)備總重量減輕20%，每小時節(jié)電15%~20%，設(shè)備使用壽命提高5~10倍，而產(chǎn)品價格僅提高了10%~15%。如此明顯的優(yōu)越性很快為其贏得了市場，僅在前不久的上海國際紡機展上，現(xiàn)場就簽售碳纖維起毛機18臺、碳纖維刷毛機9臺。這時，我們看到一個耐人尋味的現(xiàn)實：鷹游以多年從事傳統(tǒng)主業(yè)——紡機制造業(yè)積累下的真金白銀投入碳纖維產(chǎn)業(yè)化，而這一新材料的產(chǎn)業(yè)化又反過來實現(xiàn)了對傳統(tǒng)主業(yè)的帶動。從這一點上看，鷹游的碳纖維項目不僅僅意味著企業(yè)多元化運營的一個新增長點，更意味著連接企業(yè)傳統(tǒng)主業(yè)與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一道橋梁。轉(zhuǎn)型升級的核心是創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的過程繞不開創(chuàng)新，而創(chuàng)新就意味著艱辛、曲折和孤獨。能否承受和堅持下去，是走穩(wěn)轉(zhuǎn)型升級之路的關(guān)鍵。“第一條年產(chǎn)500噸碳纖維原絲生產(chǎn)線啟動調(diào)試時，一天要投十幾萬元進去，但就是拿不出合格的產(chǎn)品，真是急人。原絲生產(chǎn)的問題終于解決了，接著又搞20噸、100噸、2500噸碳化生產(chǎn)線。雖然困難重重，但每攻克一個難關(guān)心情都非常激動。”張國良回憶說。煎熬來自空前的挑戰(zhàn)，而激動源于創(chuàng)業(yè)的激情。沒有這份激情和熱情，不僅不會有今天的千噸碳纖維生產(chǎn)線，而且也不會有今天的鷹游。上世紀(jì)八九十年代，就是憑著一股不斷創(chuàng)新和突破的精神，鷹游紡機自行研制的燙光機問世并完善成熟，逐步替代進口設(shè)備覆蓋國內(nèi)市場，為我國毛絨行業(yè)的快速發(fā)展作出了貢獻。鷹游集團常務(wù)副總經(jīng)理、鷹游紡機有限責(zé)任公司副總經(jīng)理張斯緯對記者說：“回溯父輩們當(dāng)年的創(chuàng)業(yè)歷程，老一輩鷹游人矢志不渝堅持創(chuàng)新的精神，給我們新一代留下深刻印象。而創(chuàng)新精神和創(chuàng)業(yè)激情也成為鷹游紡機的寶貴傳統(tǒng)。”作為集團公司的常務(wù)副總，張斯緯對鷹游的事業(yè)發(fā)展有著理性的認(rèn)識，而作為董事長張國良的愛子，他對父親不懈創(chuàng)新的精神則有著由衷的欽佩。“鷹游在紡織后整理設(shè)備市場占有絕對優(yōu)勢，如果只滿足于紡機制造，父親會過得很輕松。但他要求企業(yè)每年都要拿出新的東西，因此他才苦苦悉心鉆研碳纖維的產(chǎn)業(yè)化。”憑著這股立足市場創(chuàng)新不輟的精神，鷹游旗下的紡機、服裝、人造毛皮、毛毯等各個板塊都全面開花。比如平網(wǎng)磁棒全自動毛毯印花機既是鷹游紡機的后起之秀，也是鷹游紡機持之以恒攻關(guān)克難的最終成果。2009年鷹游紡機以第一臺毛毯印花機迅速打開了市場，實現(xiàn)銷售收入1億多元。張國良對記者坦言，雖然已擁有了千噸碳纖維生產(chǎn)線，但由于規(guī)模有限以及進口原材料價格提高，中復(fù)神鷹去年的效益并不好。“但這是預(yù)料之內(nèi)的。搞碳纖維以來，我們有整整4年的時間都在摸技術(shù)、搞研究，而非做企業(yè)。”張國良所說的“做企業(yè)”是指從經(jīng)濟利益出發(fā)考慮問題，而創(chuàng)新本身恰恰意味著投入和培育，這個成本必須花。今年，隨著碳纖維制品的開發(fā)漸入佳境，中復(fù)神鷹逐漸有了考慮“產(chǎn)出”的條件，于是“做好企業(yè)”也成為企業(yè)工作的一個重點：“一是要繼續(xù)擴大碳纖維生產(chǎn)線規(guī)模，做到以規(guī)模降成本；二是進一步加強品種開發(fā)，擴大在高性能復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用；三是繼續(xù)創(chuàng)新企業(yè)運營模式，更大限度地發(fā)揮新材料對集團相關(guān)產(chǎn)業(yè)的帶動作用。”據(jù)了解，今年中復(fù)神鷹要將生產(chǎn)能力擴展至6000噸原絲和2000噸碳纖維，與此同時繼續(xù)做精產(chǎn)品。目前中復(fù)神鷹開發(fā)的ST-750碳纖維經(jīng)測試已接近T800級碳纖維的技術(shù)指標(biāo)要求。在碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用方面，公司已聘請臺灣專業(yè)管理團隊充實碳纖維自行車的研發(fā)經(jīng)營隊伍，努力把民用碳纖維產(chǎn)品做好做大。在今年4月上海舉行的第二十屆中國國際自行車展覽會暨2010中國國際摩托車及零配件交易會上，鷹游集團旗下連云港神鷹碳纖維自行車公司CARBON品牌展位前人頭攢動，更有客戶當(dāng)場下單訂貨，甚至展出的碳纖維自行車也紛紛被訂購。同是鷹游集團旗下的迎雁新材料公司同時還在展會上展示了碳纖維自行車架及配件。有國外客戶當(dāng)場購買樣品車架和部件，并尋求進一步合作。同時展出的碳纖布也引起客商的濃厚興趣。正如張國良董事長說的那樣：新材料為鷹游的未來發(fā)展打開了一扇充滿無限可能性的門。而傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的嶄新空間正亟待人們進一步用實踐去破解。