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今年晚些時候,寶馬i3城市電動碳纖維車將在萊比錫工廠量產(chǎn),它將是目前世界上首款量產(chǎn)型碳纖維汽車,年產(chǎn)約4萬輛。該車采用碳纖維增強塑料(carbon-fiber-reinforced plastic,CFRP)材質(zhì)。
CFRP通常在航天、工程學(xué)上使用,在聚合物樹脂模具中注入碳纖維網(wǎng)狀材質(zhì)制造而成。纖維增強塑料矩形組件的物理強度,其原理就像鋼筋混凝土增強房屋結(jié)構(gòu)強度一樣。
盡管i3剛上市時其售價將在4萬至5萬美元之間,然而寶馬公司表示將在今后制造CFRP材料的過程中盡量降低其成本,同時能夠與鋁車架匹配。
CFRP材料重量為鋼材的一半,為鋁材的三分之二。該材料本身具有高度耐腐蝕并誕生于特定的設(shè)計目的,例如采用這種材料能夠減少車身零部件數(shù)量10倍。不過由于其高成本,極大地限制了它在航天飛機、跑車、客機中的應(yīng)用。
鋼材的成本為0.8美元至1美元/千克,鋁材成本為2.4-2.6美元/千克,聚酯和環(huán)氧樹脂為5-15美元/千克,而碳纖維材料則根據(jù)其質(zhì)量不同成本從2-30美元/千克不等。為了滿足美國新出臺的燃效法規(guī)(54.5mpg),汽車制造商以及零部件供應(yīng)商正在考慮利用成本較低的碳纖維材料以在量產(chǎn)中使用。然而,分析師Kozarsky表示,要降低碳纖維材料成本并使其滿足結(jié)構(gòu)強度標準是個技術(shù)難題。他的團隊對碳纖維復(fù)合材料的制造成本的每一個步驟都進行了分析,并希望結(jié)合材料、資本支出、基礎(chǔ)設(shè)施和勞動力成本等方面達到降低碳纖維復(fù)合材料成本的目的。 123,123
寶馬i3碳纖維車架
整體市場增長
盡管在體育用品、軍事和航天工業(yè)首先應(yīng)用了復(fù)合材料,但在這些細分市場的銷售熱潮已經(jīng)告一段落。Kozarsky表示目前在風(fēng)力渦輪機市場,復(fù)合材料的應(yīng)用將更廣泛。行業(yè)報告預(yù)測全球CFRP材料的應(yīng)用將從2012年的146億美元增加至2020年的360億美元。與此同時,碳纖維材料的需求量也將從270億噸增加至1,110億噸。
“許多人在討論碳纖維材料在汽車行業(yè)的應(yīng)用,相比航天工業(yè),這種材料在汽車上的應(yīng)用成本和用量將更敏感。”分析公司Lux的報告表明,CFRP技術(shù)由于碳纖維材料的高成本將任然是一項昂貴的技術(shù),而且碳纖維的產(chǎn)量相當少。
聚丙烯腈纖維加工 123456
聚丙烯腈(PAN)纖維是目前性能最好的用于國防和航天工業(yè)上的復(fù)合材料,由于其加工生產(chǎn)困難,其成本達到了21.5美元/千克。聚丙烯腈纖維前體中的碳和聚合材料需要經(jīng)過一系列的熱加工處理并經(jīng)歷拉伸過程,拉伸后的長絲沿著纖維長度的方向進行定位,確保其最佳的強度和韌性。各種添加劑以及后期處理工序再度保證其耐用性及可操作性。
纖維加工工藝相當復(fù)雜,主要包括:噴涂、注模、樹脂傳遞成型。還需經(jīng)過滅菌、剪裁、拉伸的步驟。
Kozarsky表示,目前最有效的降低制造PAN纖維材料的方法就是選擇一種新的前體材料。美國能源部目前已撥款35萬美元給橡樹嶺國家實驗室用以開發(fā)降低光纖成本的方法。該項目的一部分就是選擇可用的低成本纖維前體材料,并且能夠被加工成優(yōu)質(zhì)的纖維。低成本纖維前體材料可以是廉價的紡織品、聚合物、植物纖維或再生天然纖維,例如木質(zhì)素等。
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